乐鱼官网首页:一种内孔涨紧夹紧的夹具结构

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  (73)专利权人天津友源智能装备制造有限公司地址301700天津市武清区开发区福源道

  本实用新型公开了一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,属于夹具机构技术领域,一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,包括夹具体,夹具体的内部开凿有固定通孔,固定通孔的外端设有薄壁工件,固定通孔的内部设有锥型轴,固定通孔的内壁安装有花瓣套,且花瓣套位于锥型轴的外侧,锥型轴的外端套设有调节螺母,调节螺母与夹具体之间安装有碟簧,且碟簧套设在锥型轴的外端上,调节螺母的上端设有拨动机构,本方案通过调节螺母和碟簧的相互配合,使锥型轴前后移动带动花瓣套发生变形,均匀的撑住固定通孔的内壁,使其变形均匀从而夹住薄壁工件,分散夹持力,变形位置不会集中在局部区域,不易使薄壁工件变形损坏,保护内孔的精度和尺寸。

  1.一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,包括夹具体(1),其特征是,所述夹具体(1)的内部开凿有固定通孔(101),所述固定通孔(101)的外端设有薄壁工件(2),所述固定通孔(101)的内部设有锥型轴(4),所述固定通孔(101)的内壁安装有花瓣套(3),且花瓣套(3)位于锥型轴(4)的外侧,所述锥型轴(4)的外端套设有调节螺母(6),所述调节螺母(6)与夹具体(1)之间安装有碟簧(5),且碟簧(5)套设在锥型轴(4)的外端上,所述调节螺母(6)的上端设有拨动机构。

  2.根据权利要求1所述的一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,其特征是,所述拨动机构包括拨动粗筒(8),所述调节螺母(6)的上端开凿有安装槽(7),且安装槽(7)的内壁固定连接有内置圆块(10),所述拨动粗筒(8)位于安装槽(7)内,且与内置圆块(10)相接触,所述拨动粗筒(8)的上端固定连接有把手(9),所述拨动粗筒(8)的内壁固定连接有内置横管(11),所述内置横管(11)的内部设有两个移动板(12),且两个移动板(12)之间固定连接有弹性气囊

  (13),两个所述移动板(12)相互远离的一端均固定连接有限位杆(14),所述拨动粗筒(8)的内壁开凿有两个穿孔,所述安装槽(7)的内壁开凿有两个限位槽(15),所述限位杆(14)的外端穿过穿孔,并延伸至限位槽(15)内,且其外端与限位槽(15)相匹配。

  3.根据权利要求2所述的一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,其特征是,所述拨动粗筒

  (8)的下端固定连接有插块(16),所述内置圆块(10)的上端开凿有插槽(17),所述插块(16)位于插槽(17)内,且与其相匹配。

  4.根据权利要求2所述的一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,其特征是,所述把手(9)的外端套设有防护套(901),且防护套(901)的表面设有防滑纹。

  5.根据权利要求2所述的一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,其特征是,所述移动板(12)的上下两端均开凿有球形槽,且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠(1201),两个所述滚珠(1201)的外端均与内置横管(11)的内壁相接触。

  [0001]本实用新型涉及夹具机构技术领域,更具体地说,涉及一种内孔涨紧夹紧的夹具结构。

  [0002]薄壁件就是壁厚在1mm以下的金属材料的零件。薄壁件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻,节约材料,结构紧凑等特点。在薄壁件工艺流程中,一定要通过夹具机构对其做固定,使其保持稳定,从而进行后续的加工处理。

  [0003]传统车床孔夹紧机构多数是三点夹紧,而薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极容易使其夹持变形,使零件的形位误差增大,有可能成为废品,不易保证零件的加工质量。

  [0005]针对现存技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,本方案通过调节螺母和碟簧的相互配合,使锥型轴前后移动带动花瓣套发生变形,均匀的撑住固定通孔的内壁,使其变形均匀从而夹住薄壁工件,分散夹持力,变形位置不会集中在局部区域,不易使薄壁工件变形损坏,保护内孔的精度和尺寸。

  [0008]一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,包括夹具体,所述夹具体的内部开凿有固定通孔,所述固定通孔的外端设有薄壁工件,所述固定通孔的内部设有锥型轴,所述固定通孔的内壁安装有花瓣套,且花瓣套位于锥型轴的外侧,所述锥型轴的外端套设有调节螺母,所述调节螺母与夹具体之间安装有碟簧,且碟簧套设在锥型轴的外端上,所述调节螺母的上端设有拨动机构,本方案通过调节螺母和碟簧的相互配合,使锥型轴前后移动带动花瓣套发生变形,均匀的撑住固定通孔的内壁,使其变形均匀从而夹住薄壁工件,分散夹持力,变形位置不会集中在局部区域,不易使薄壁工件变形损坏,保护内孔的精度和尺寸。

  [0009]进一步的,所述拨动机构包括拨动粗筒,所述调节螺母的上端开凿有安装槽,且安装槽的内壁固定连接有内置圆块,所述拨动粗筒位于安装槽内,且与内置圆块相接触,所述拨动粗筒的上端固定连接有把手,所述拨动粗筒的内壁固定连接有内置横管,所述内置横管的内部设有两个移动板,且两个移动板之间固定连接有弹性气囊,两个所述移动板相互远离的一端均固定连接有限位杆,所述拨动粗筒的内壁开凿有两个穿孔,所述安装槽的内壁开凿有两个限位槽,所述限位杆的外端穿过穿孔,并延伸至限位槽内,且其外端与限位槽相匹配,通过弹性气囊的弹性作用,配合两个移动板的相离或相向运动,使限位杆和限位槽保持限位固定关系,以此来实现拨动粗筒和把手的便捷拆装,使工作人员不易因调节螺母较小而不易操作,减少操作的流程中因其较小而脱落而进行多次操作的可能性,,减轻操作负担,增强操作效果。

  [0010]进一步的,所述拨动粗筒的下端固定连接有插块,所述内置圆块的上端开凿有插槽,所述插块位于插槽内,且与其相匹配,通过插块和插槽的设置,逐渐增强拨动粗筒和安装槽之间的连接稳定性。

  [0011]进一步的,所述把手的外端套设有防护套,且防护套的表面设有防滑纹,通过防护套的设置,使工作人员在操作把手时,不易发生滑落,提高操作稳定性。

  [0012]进一步的,所述移动板的上下两端均开凿有球形槽,且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠,两个所述滚珠的外端均与内置横管的内壁相接触,通过滚珠的设置,使移动板的相离或相向运动更加顺畅便捷。

  [0015] (1)本方案通过调节螺母和碟簧的相互配合,使锥型轴前后移动带动花瓣套发生变形,均匀的撑住固定通孔的内壁,使其变形均匀从而夹住薄壁工件,分散夹持力,变形位置不会集中在局部区域,不易使薄壁工件变形损坏,保护内孔的精度和尺寸。

  [0016] (2)拨动机构包括拨动粗筒,调节螺母的上端开凿有安装槽,且安装槽的内壁固定连接有内置圆块,拨动粗筒位于安装槽内,且与内置圆块相接触,拨动粗筒的上端固定连接有把手,拨动粗筒的内壁固定连接有内置横管,内置横管的内部设有两个移动板,且两个移动板之间固定连接有弹性气囊,两个移动板相互远离的一端均固定连接有限位杆,拨动粗筒的内壁开凿有两个穿孔,安装槽的内壁开凿有两个限位槽,限位杆的外端穿过穿孔,并延伸至限位槽内,且其外端与限位槽相匹配,通过弹性气囊的弹性作用,配合两个移动板的相离或相向运动,使限位杆和限位槽保持限位固定关系,以此来实现拨动粗筒和把手的便捷拆装,使工作人员不易因调节螺母较小而不易操作,减少操作的流程中因其较小而脱落而进行多次操作的可能性,减轻操作负担,增强操作效果。

  [0017] (3)拨动粗筒的下端固定连接有插块,内置圆块的上端开凿有插槽,插块位于插槽内,且与其相匹配,通过插块和插槽的设置,逐渐增强拨动粗筒和安装槽之间的连接稳定性。

  [0018] (4)把手的外端套设有防护套,且防护套的表面设有防滑纹,通过防护套的设置,使工作人员在操作把手时,不易发生滑落,提高操作稳定性。

  [0019] (5)移动板的上下两端均开凿有球形槽,且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠,两个滚珠的外端均与内置横管的内壁相接触,通过滚珠的设置,使移动板的相离或相向运动更加顺畅便捷。

  [0024] 1、夹具体, 101、固定通孔,2、薄壁工件,3、花瓣套,4、锥型轴,5、碟簧,6、调节螺母,

  7、安装槽,8、拨动粗筒,9、把手,901、防护套, 10、内置圆块, 11、内置横管, 12、移动板, 1201、滚珠, 13、弹性气囊, 14、限位杆, 15、限位槽, 16、插块, 17、插槽。

  [0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0026] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  [0027] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  [0029] 请参阅图1‑3,一种内孔涨紧夹紧的夹具结构,包括夹具体1 ,夹具体1的内部开凿有固定通孔101 ,固定通孔101的外端设有薄壁工件2,固定通孔101的内部设有锥型轴4,固定通孔101的内壁安装有花瓣套3,且花瓣套3位于锥型轴4的外侧,锥型轴4的外端套设有调节螺母6,调节螺母6与夹具体1之间安装有碟簧5,且碟簧5套设在锥型轴4的外端上,调节螺母6的上端设有拨动机构,本方案通过调节螺母6和碟簧5的相互配合,使锥型轴4前后移动带动花瓣套3发生变形,均匀的撑住固定通孔101的内壁,使其变形均匀从而夹住薄壁工件

  2,分散夹持力,变形位置不会集中在局部区域,不易使薄壁工件2变形损坏,保护内孔的精度和尺寸,且花瓣套3选用优质弹簧钢材料制成。

  [0030] 请参阅图2‑3,拨动机构包括拨动粗筒8,调节螺母6的上端开凿有安装槽7,且安装槽7的内壁固定连接有内置圆块10,拨动粗筒8位于安装槽7内,且与内置圆块10相接触,拨动粗筒8的上端固定连接有把手9,拨动粗筒8的内壁固定连接有内置横管11 ,内置横管11的内部设有两个移动板12,且两个移动板12之间固定连接有弹性气囊13,两个移动板12相互远离的一端均固定连接有限位杆14,拨动粗筒8的内壁开凿有两个穿孔,安装槽7的内壁开凿有两个限位槽15,限位杆14的外端穿过穿孔,并延伸至限位槽15内,且其外端与限位槽15相匹配,通过弹性气囊13的弹性作用,配合两个移动板12的相离或相向运动,使限位杆14和限位槽15保持限位固定关系,以此来实现拨动粗筒8和把手9的便捷拆装,使工作人员不易因调节螺母6较小而不易操作,减少操作的流程中因其较小而脱落而进行多次操作的可能性,减轻操作负担,增强操作效果。

  [0031] 请参阅图2,拨动粗筒8的下端固定连接有插块16,内置圆块10的上端开凿有插槽

  17,插块16位于插槽17内,且与其相匹配,通过插块16和插槽17的设置,逐渐增强拨动粗筒8和安装槽7之间的连接稳定性。

  [0032] 请参阅图1‑2,把手9的外端套设有防护套901 ,且防护套901的表面设有防滑纹,通过防护套901的设置,使工作人员在操作把手9时,不易发生滑落,提高操作稳定性。

  [0033] 请参阅图2‑3,移动板12的上下两端均开凿有球形槽,且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠1201 ,两个滚珠1201的外端均与内置横管11的内壁相接触,通过滚珠1201的设置,使移动板12的相离或相向运动更加顺畅便捷。

  [0034] 本实用新型中,首先将拨动粗筒8插入到安装槽7的内部,受安装槽7内壁挤压影响,两个限位杆14被挤压向内置横管11内部相向运动,弹性气囊13被压缩,当插块16完全延伸至插槽17内,此时限位杆14与限位槽15相对应,在弹性气囊13的弹性复位作用下,推动两个移动板12相互远离带动两个限位杆14延伸至限位槽15内进行限位固定,以此来实现拨动粗筒8和把手9的便捷拆装,方便工作人员操作调节螺母6,接着工作人员通过拨动粗筒8拨动调节螺母6调节碟簧5的压力,使其提供夹紧力锥型轴4向后移动带动花瓣套3发生变形,均匀的撑住固定通孔101的内壁,使其变形均匀从而夹住薄壁工件2,分散夹持力,变形位置不会集中在局部区域,不易使薄壁工件2变形损坏,保护内孔的精度和尺寸。

  [0035] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。